吸塑產品常用模具的特點

 1.選用石膏模制造，模具生產全過程類似吸朔打樣品的，優勢取決于制造周期時間短，成本費少，制做一整版（60X110cm)磨具只需一到二天時間，存在的不足取決于吸朔制成品表層不光滑，制造中磨具非常容易破裂，耐用度差沒法成形深.層大、復雜性高、塑膠板材厚的商品。
2.選用電鍍銅模，其加工工藝是將打好樣的泡殼表層噴完一層導電性劑，再放進電解槽內鑲上很厚銅層，電鍍工藝全過程必.須72鐘頭，然后要對銅模開展灌熟石膏（提升強度）、打磨拋光、打氣筒眼解決，選用電鍍銅模制造的優勢是吸塑料制品表層光潔，成本費適度，耐用度適度，缺.陷是模具生產期長，沒法進行高精.密吸塑料制品的制造。

3.選用吸朔鋁合金模板制造，模具生產必.須先選用電腦上設計圖，再選用CNCcnc銑床生產加工，優勢是制做周期時間適度，中后期磨具解決速度快（鉆氣眼工作中在CNC生產加工時進行），吸朔商品規格高精度，磨具耐用度強，缺.陷是成本增加。

吸塑模具后期合成及制做周期時間
因為自動式髙速真空吸塑機的成形范疇是66X110cm上下，因此無論是石膏模、銅模還是鋁合金模板，都必.須將單獨的磨具拼在一起，做到成形規格，我們稱這一全過程為拼板，必.須拼在做好出氣孔的鋁合金板或木工板上，拼完后的整版磨具人們稱作底模。針對吸朔成形深.層大的商品，還必.須制做下模，在底模將塑膠板材真空泵吸成形的另外，從塑膠板材上邊施壓，將塑膠板材勻稱地拉申到每一個位置，不然會造成部分薄厚過薄。制造磨具的全部制做周期時間應是5至7天。